सीएनसी व्ही ग्रूव्हिंग मशीन म्हणजे काय?

माझ्या देशाच्या औद्योगिक प्रणालीच्या जलद विकासासह, अधिकाधिक कंपन्यांना मेटल शीटच्या वाकण्याच्या प्रक्रियेसाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता आहेत, ज्यामध्ये काही इतर शीट्स समाविष्ट आहेत, त्यामुळे अधिक कंपन्या शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रिया वापरणे निवडतात. बाजारातील स्पर्धेच्या घटकांमुळे वाकण्याच्या स्थितीवर पूर्व-ग्रुव्हिंग प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या सौंदर्यशास्त्राचा ग्राहकांचा पाठपुरावा त्याच प्रमाणात वाढत आहे, त्यामुळे झुकण्याच्या प्रक्रियेपूर्वी ग्रूव्हिंग प्रक्रिया आता आवश्यक प्रक्रिया बनली आहे. planing प्रक्रिया सतत सखोल सह. अधिक उद्योग गॉगिंग प्रक्रियेचा वापर करू लागले आहेत; त्यांपैकी अनेकांमध्ये काही उच्च-तंत्र उद्योगांचा समावेश आहे जे गॉगिंग प्रक्रिया देखील वापरत आहेत. प्लॅनिंग प्रक्रियेच्या मुख्य अनुप्रयोग उद्योगांमध्ये हे समाविष्ट आहे: हलके उद्योग, विद्युत उपकरणे, ऑटोमोबाईल्स, स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया, स्थापत्य सजावट, फर्निचर उद्योग, स्वयंपाकघर उपकरणे, वायुवीजन उपकरणे, एरोस्पेस, लिफ्ट, चेसिस, कॅबिनेट इ. ग्रूव्हिंग प्रक्रियेमध्ये व्ही- आकाराचे खोबणी प्रक्रिया, U-आकाराचे खोबणी प्रक्रिया आणि अनियमित चर प्रक्रिया. शीट एज चेम्फरिंग, शीट कटिंग आणि प्लॅनिंग इ.

1. ग्रूव्हिंग मशीनचे डिझाइन आणि उत्पादन करण्याचा उद्देश आणि वापर

1.1 ग्रूव्हिंग मशीन शीटवर व्ही-आकाराचे ग्रूव्हिंग केल्यानंतर, वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान शीटचा वाकणारा कोन तयार करणे सोपे होईल आणि तयार झाल्यानंतर आर कोन खूप लहान असेल. वर्कपीस सहज वळण किंवा विकृत होत नाही आणि वाकणे आणि तयार झाल्यानंतर वर्कपीसचा सरळपणा, कोन, मितीय अचूकता आणि दिसणे या सर्वांमुळे चांगले परिणाम मिळू शकतात.

1.2 शीट मेटल ग्रूव्हिंग मशीनद्वारे व्ही-ग्रूव्ह केल्यानंतर, आवश्यक वाकणारी शक्ती कमी केली जाईल, जेणेकरून लांब आणि जाड पत्रके लहान टन वजनाच्या बेंडिंग मशीनवर वाकली जाऊ शकतात. यामुळे यंत्राचा ऊर्जेचा वापर कमी होईल.

1.3 ग्रूव्हिंग मशीन शीटवर पूर्व-स्थित चिन्हांकन प्रक्रिया देखील करू शकते जेणेकरुन वर्कपीस बेंडिंग प्रक्रियेदरम्यान बेंडिंग एजच्या आकारात उच्च अचूकता सुनिश्चित करू शकेल.

1.4 विशेष ग्रूव्हिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, ग्रूव्हिंग मशीन काही शीटच्या पृष्ठभागावर U-आकाराच्या खोबणीवर प्रक्रिया करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग सुंदर, स्लिप नसलेली आणि स्प्लिसिंगसाठी व्यावहारिक असू शकते.

2. ग्रूव्हिंग मशीनचे वर्गीकरण आणि प्रक्रिया पद्धती

2.1.ग्रूव्हिंग मशीन्स दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या आहेत: डिस्क्रिट ग्रूव्हिंग मशीन आणि गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन (क्षैतिज).

२.२. वर्टिकल ग्रूव्हिंग मशीनमध्ये सिंगल टूल होल्डर आणि डबल टूल होल्डर ग्रूव्हिंग मशीनचा समावेश होतो. सिंगल-टूल पोस्ट-ग्रूव्हिंग मशीन उजव्या-कट ग्रूव्हिंगचा अवलंब करते. डबल-टूल होल्डर ग्रूव्हिंग मशीन उजव्या-कट ग्रूव्हिंग आणि लेफ्ट-कट ग्रूव्हिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. एकाच वेळी उजवे-कट ग्रूव्हिंग आणि लेफ्ट-कट प्रक्रिया करण्यासाठी हे दोन टूल धारकांसह देखील वापरले जाऊ शकते. हे द्विदिशात्मक मागे-पुढे ग्रूव्हिंग देखील वापरू शकते.

2.3.गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन्स सिंगल-ड्राइव्ह ग्रूव्हिंग मशीन आणि डबल-ड्राइव्ह ग्रूव्हिंग मशीनमध्ये विभागली जाऊ शकतात. दोन्ही ग्रूव्हिंग मशीन राईट-कट मशीनिंग मोड वापरतात.

क्षैतिज हाय-स्पीड व्ही ग्रूव्हिंग मशीन

क्षैतिज दुहेरी ड्राइव्ह v grooving मशीन

उभ्या हाय-स्पीड v grooving मशीन

उभ्या मागे-पुढे v grooving मशीन

पूर्णपणे स्वयंचलित चार-बाजूचे व्ही ग्रूव्हिंग मशीन

3. ग्रूव्हिंग मशीनचे कॉम्प्रेशन आणि क्लॅम्पिंग श्रेणी

3.1.व्हर्टिकल ग्रूव्हिंग मशीन्स हायड्रॉलिक उपकरणे, वायवीय उपकरणे आणि गॅस-लिक्विड मिक्सिंग उपकरणांमध्ये विभागली जाऊ शकतात.

3.2.वर्टिकल ग्रूव्हिंग मशीनप्रमाणे गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन देखील हायड्रॉलिक उपकरण, वायवीय उपकरण आणि गॅस-लिक्विड मिक्सिंग डिव्हाइसमध्ये विभागली गेली आहे.

4. ग्रूव्हिंग मशीनची रचना

4.1.व्हर्टिकल ग्रूव्हिंग मशीन्स दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: फुल-बॉडी वेल्डिंग आणि स्क्रू-प्रकार कनेक्शन. कारण स्क्रू-प्रकारच्या जोडण्यांमुळे उपकरणे उचलणे आणि वाहतूक करताना उपकरणे जोडणी सैल आणि विकृत होऊ शकते, सामान्यतः पूर्ण-बॉडी वेल्डिंग प्रकार वापरला जातो. ताण दूर करण्यासाठी मशीन बेडच्या मुख्य वेल्डेड मोठ्या भागांना नैसर्गिक वायूने ​​टेम्पर्ड केले जाते. वेल्डिंगनंतर, संपूर्ण मशीनवर गॅन्ट्री सीएनसी मशीनिंग सेंटर वापरून प्रक्रिया केली जाते.

4.2. गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन फुल-बॉडी वेल्डिंग तंत्रज्ञान स्वीकारते. ताण दूर करण्यासाठी संपूर्ण बेड आणि गॅन्ट्री नैसर्गिक वायूने ​​टेम्पर्ड केली जाते आणि नंतर गॅन्ट्री CNC मशीनिंग सेंटर वापरून संपूर्ण मशीनवर प्रक्रिया केली जाते.

4.3.उभ्या ग्रूव्हिंग मशीनच्या शरीराच्या संरचनेत डावे आणि उजवे स्तंभ, एक वर्कबेंच, एक टूल रेस्ट प्रेशर प्लेट, एक क्रॉस बीम, एक मागील गेज फ्रेम, एक नियोजन साधन विश्रांती आणि इतर मुख्य घटक असतात.

4.4.गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीनच्या शरीराच्या संरचनेत वर्कबेंच, गॅन्ट्री फ्रेम आणि टूल रेस्ट यासारखे मुख्य घटक असतात.

4.5.व्हर्टिकल आणि गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन केवळ तणाव दूर करत नाहीत तर सँडब्लास्टिंगद्वारे उत्कृष्ट पेंट प्रभाव देखील सुनिश्चित करतात.

4.6.उभ्या आणि गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीनचे वर्कबेंच पॅनेल सर्व क्रमांक 45 स्टीलने वेल्ड केलेले आहेत. फ्रेम Q345 स्टील प्लेटसह वेल्डेड आहे. एकूण मशीन टूलमध्ये चांगली कडकपणा आहे आणि ते मजबूत आणि टिकाऊ आहे.

5. ग्रूव्हिंग मशीनचे कार्य आणि ड्रायव्हिंग तत्त्वे

5.1.उभ्या ग्रूव्हिंग मशीनचे कार्य ड्राइव्ह

a. ग्रूव्हिंग मशीनच्या वर्कबेंचची रचना सुमारे 850 मिमी इतकी मानवीकृत उंची आहे. कामाच्या पृष्ठभागाची टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी 47-50 अंशांच्या क्रोमियम कडकपणासह, टूल होल्डरच्या रनिंग पाथच्या खाली असलेल्या उच्च-शक्तीच्या 9crsi मटेरियल टेबलसह डिझाइन केलेले आहे.

b. ग्रूव्हिंग मशीनचा ड्राइव्ह X, Y, Z आणि W ने बनलेला आहे. X-अक्ष, Z-अक्ष आणि W-अक्ष अनुक्रमे प्रेशर प्लेट बीमवर स्थापित केले जातात. एक्स-अक्ष प्रक्रिया आणि कटिंग अक्ष आहे, जे मुख्यतः शीट मेटल प्रक्रियेची लांबी नियंत्रित करते. हे 3-मॉड्यूल हेलिकल रॅक, अलॉय हेलिकल गियर, 5.5 kW स्पिंडल मोटर आणि 1:5 गुणोत्तर स्टार रीड्यूसरद्वारे चालविले जाते. Z-अक्ष आणि W-अक्ष अनुक्रमे 32 मिमी व्यासासह डबल-नट ग्राउंड बॉल स्क्रूद्वारे चालवले जातात. आणि 1kW सर्वो मोटर, डोवेटेल मार्गदर्शक रेलचे दोन संच आणि ड्रायव्हिंगसाठी कपलिंग. Y-अक्ष हा बॅकगेज फीड अक्ष आहे. हे प्रामुख्याने शीट प्रोसेसिंग ग्रूव्हमधील अंतर नियंत्रित करते. हे वर्कबेंचच्या बॅकगेज फ्रेमवर स्थापित केले आहे. यात 32 मिमी व्यासाचा सिंगल-नट बॉल स्क्रू, 30 मिमी रेखीय मार्गदर्शक रेल आणि 8 मिमी समकालिक पट्टा असतो. , 1:2 गुणोत्तर सिंक्रोनस व्हील, 2kW सर्वो मोटरद्वारे चालविले जाते.

5.2.गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन वर्क ड्राइव्ह

a ग्रूव्हिंग मशिनचा बेड वर्किंग प्लॅटफॉर्म वापरकर्त्यासाठी अनुकूल 700 मिमी उंचीसाठी डिझाइन केला आहे जो 2 लोक सहजतेने उचलू शकतात आणि अडथळ्यांशिवाय लोड करू शकतात. डाव्या आणि उजव्या मुख्य आणि सहायक रेखीय मार्गदर्शक रेल वर्कबेंचच्या दोन्ही बाजूंना स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. एकल-चालित गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीन ऑपरेशन कंट्रोल बाजूला रॅक स्थापित केले आहे. डबल-चालित गॅन्ट्री ग्रूव्हिंग मशीनचा रॅक वर्कबेंच बेडच्या दोन्ही बाजूंना स्थापित केला आहे.

b. ग्रूव्हिंग मशीनचा ड्राइव्ह X (बीम अक्ष), Y (टूल होल्डर डावा आणि उजवा हालचाल अक्ष), Y2 (फ्रंट प्रेसर फूट डावा आणि उजवा हालचाल अक्ष), आणि Z अक्ष (टूल होल्डर वर आणि खाली हालचाल) मध्ये विभागलेला आहे. अक्ष). एक्स-अक्ष मुख्यतः शीट मेटल प्रक्रियेच्या लांबीवर आधारित आहे आणि मुख्य कटिंग अक्ष आहे. हे गॅन्ट्रीवर स्थापित केले आहे आणि 5.5 किलोवॅट स्पिंडल मोटर, 1:5 गुणोत्तर स्टार रीड्यूसर, 8 मिमी सिंक्रोनस बेल्ट आणि दोन ए 1:1 गुणोत्तर सिंक्रोनस व्हील, एक मिश्र धातु 3-डाय हेलिकल गियर आणि माउंट केलेल्या हेलिकल रॅकमधून जातो. ड्रायव्हिंगसाठी बेडवर. Y1 आणि Y2 अक्ष अनुक्रमे फिरणारे फीड अक्ष आहेत, जे प्रामुख्याने स्लॉटमधील अंतराचे आकार नियंत्रित करतात. जेव्हा Y1 अक्ष टूल होल्डर प्रक्रियेसाठी वापरला जातो, तेव्हा 1 किलोवॅट सर्वो मोटर, 8 मिमी समकालिक पट्टा, 1:1.5 च्या गुणोत्तरासह दोन सिंक्रोनस चाके, आणि गॅन्ट्रीवर आवश्यक प्रक्रिया आकाराचा पोझिशनिंग अक्ष देखील स्थापित केला जातो. दोन 30 मिमी लीनियर गाइड रेल (वरची मार्गदर्शक रेल 2 स्लाइड सीटसह सुसज्ज आहे आणि खालची मार्गदर्शक रेल 3 स्लाइड सीटसह सुसज्ज आहे), 32 मिमी व्यासासह एका नट बॉल स्क्रूद्वारे चालविली जाते. Y2 अक्ष हा पुढच्या प्रेसर पायाचा डावा आणि उजवा हालचाल प्लेटन अक्ष आहे. हे Y1 सह समक्रमित केले आहे. ते सर्व एकाच वेळी प्रक्रिया परिमाण इनपुट करण्यासाठी सूचना प्राप्त करतात आणि आवश्यक स्थितीकडे धावतात. Y2 अक्ष बेडच्या खालच्या भागात स्थापित केला आहे आणि 1 किलोवॅट सर्वो मोटरमधून जातो. 8 मिमीचा टायमिंग बेल्ट, 1:1.5 च्या गुणोत्तरासह दोन सिंक्रोनस चाके, 32 मिमी व्यासाचा एक नट बॉल स्क्रू आणि 45 मिमी व्यासासह दोन क्रोम-प्लेटेड पॉलिश रॉडचा वापर ड्रायव्हिंगसाठी केला जातो. Z-अक्ष हा टूल धारकाचा फीड अक्ष आहे, जो मुख्यत्वे प्रक्रिया करण्यासाठी शीट सामग्रीच्या खोलीवर आधारित असतो. हे 1 किलोवॅट सर्वो मोटर, 32 मिमी व्यासाचा डबल-नट ग्राइंडिंग बॉल स्क्रू आणि दोन 35 मिमी रेखीय मार्गदर्शक रेल (प्रत्येक दोन स्लाइडसह सुसज्ज) आणि ड्राइव्हसाठी एक कपलिंगमधून जातो.

c. जर ग्रूव्हिंग मशीन ड्युअल ड्राइव्हसह डिझाइन केलेले असेल आणि X2 अक्ष जोडला असेल, तर X2 अक्ष X1 अक्षासह समकालिकपणे चालण्यासाठी डिझाइन केले जाईल.